Toz altı kaynağı, kaynak için gerekli ısının, tükenen elektrot veya elektrotlar ile iş parçası arasında oluşan ark veya arklar sayesinde ortaya çıkan bir ark kaynağı yöntemidir.
Ark bölgesi kaynak tozu tabakası ile kaynak metali ve kaynağa yakın ana metalde ergiyen kaynak tozu (Cüruf) ve kaynak dikişi tarafından korunur.
Tozaltı kaynağında elektrik arktan ve ergimiş metal ile ergimiş cüruftan oluşan kaynak banyosundan geçer.
Ark ısısı elektrotu, kaynak tozunu ve ana metali ergiterek kaynak ağzını dolduran kaynak banyosunu oluşturur.
Koruyucu görevi yapan kaynak tozu, ayrıca kaynak banyosu ile reaksiyona girerek kaynak metalini deokside eder.
Alaşımlı çelikleri kaynak yaparken kullanılan kaynak tozlarında, kaynak metalinin kimyasal kompozisyonunu dengeleyen alaşım elementleri bulunabilir.
Toz altı kaynağı otomatik bir kaynak yöntemidir. Bazı toz altı kaynak uygulamalarında iki veya daha fazla elektrot aynı anda kaynak ağzına sürülebilir. Elektrotlar yan yana (twinarc) kaynak banyosuna sürülebilir veya kaynak banyolarının birbirinden bağımsız katılaşmasını sağlayacak kadar uzaklıkta, arka arkaya sürülerek, yüksek kaynak hızı ve yüksek metal yığma hızına ulaşılacaktır.
AVANTAJLARI
Düz ve silindirik parçaların kaynağında, her kalınlık ve boyuttaki boruların kaynaklarında ve sert dolgu kaynaklarında kullanılabilen yüksek kaynak hızına ve yüksek metal yığma hızına sahip bir yöntemdir.
Hatasız ve yüksek mekanik dayanımlı kaynak dikişleri verir.
Kaynak esnasında sıçrama olmaz, ve ark ısınları görünmez bu nedenle kaynak operatörü için gereken koruma daha azdır.
Diğer yöntemlere göre kaynak ağzı açılarını kaynak yapmak mümkündür.
Tozaltı kaynağı kapalı ve açık alanlarda uygulanabilir.
DEZAVANTAJLARI
Tozaltı kaynak tozları havadan nem almaya eğilimlidir, bu da kaynakta gözeneğe neden olur. Yüksek kalitede kaynaklar elde edebilmek için ana metal düzgün olmalı, ana metal yüzeyinde yağ, pas ve diğer kirlilikler olmamalıdır.Cüruf kaynak dikişi üzerinden temizlenmelidir, bu bazı uygulamalarda zor bir işlem olabilir.
Çok pasolu kaynaklar da, kaynak dikişine cüruf kalıntısı olmaması için cüruf her paso sonrası temizlenmelidir.
Toz altı kaynağı 5 mm den ince malzemelerde yanma yapabileceği için genellikle uygun değildir.
Yöntem bazı uygulamalar hariç, düz yatay pozisyondaki alın kaynakları ve köşe kaynakları için uygundur.
Her metal ve alaşım için uygulanabilen bir yöntem değildir.
